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随着技术的进步,对机械加工精度的要求越来越高。除了使用高精度的加工设备外,注重机械加工的操作也能有更好的精度效果。

加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与图纸规定的理想几何参数一致的程度,机械加工精度越高越优。在加工过程中,由于各种因素的影响,零件的每个几何参数都不可能与理想的几何参数完全一致,总会有一些偏差。这种偏差是加工误差。

以下几种方法可以获得较理想的加工精度

(1)试切法

也就是说,在机械加工中先试着切割加工表面的一小部分,测量试验切割所得的尺寸,根据加工要求适当调整刀具切割刃相对于工件的位置,然后试验切割,然后测量,经过两三次试验切割和测量,当加工尺寸满足要求时,然后切割整个待加工表面。机械加工试切法通过试切-测量-调整-再试切,反复进行,直要求的尺寸精度。例如,箱体孔系试镗加工。

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(2)调整法

机床、夹具、刀具、工件的准确相对位置应提前用样品或标准件进行调整,以保证工件的尺寸精度。在机械加工中由于尺寸提前调整到位,在加工过程中不需要再切割,尺寸会自动获得,并且在一批零件的加工过程中保持不变,这就是调整方法。例如,在使用铣床夹具时,刀具的位置取决于刀片。调整方法的本质是利用机床上的定程装置或刀具装置或预先完成的刀架,使刀具达到一定的位置精度,然后处理一批工件。

(3)定尺寸法

用刀具的相应尺寸保证工件加工部件尺寸的方法称为固定尺寸法。采用标准尺寸刀具加工,加工面尺寸由刀具尺寸决定。即使用具有一定尺寸精度的刀具(如铰刀、膨胀钻、钻头等),保证工件加工部位(如孔)的精度。机械加工尺寸法操作方便,生产率高,加工精度稳定,几乎与工人的技术水平无关,生产率高,广泛应用于各种生产类型。如钻孔、铰孔等。

(4)主动测量法

在机械加工过程中,测量加工尺寸,将测量结果与设计要求的尺寸进行比较,或使机床继续工作,或停止机床工作,这是主动测量方法。数字显示了主动测量中的值。


来源:机械王国

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